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阅读次数:2    工夫:2018-09-21

塑料薄膜、板片的热成型加工中,常常会碰到因聚合物降解招致的产品质量问题。质料一旦发作降解,普通会惹起其机械性能改动,如弹性消逝、强度的低落、黏度的增长等等。产物的直观表征如产物发黄、有斑点(焦料),两头产物简单裂边、断边等,部门物料降解后就会在模腔中逐步聚集粘附在模腔外表,以至梗塞模腔影响产物的一般消费。收缩物料在模腔中的停止工夫低落物料降解的风险,对消费高质量的产物,耽误消费周期,降低成本具有立异代价。
详细实例
凡是状况下,假如滞留工夫太长,物料降解后粘附在模腔中,出格在衣架流道分流处以及两个结尾简单发生聚集。如图1所示:流道内呈现较着的物料滞留及碳化。假如质料在流道结尾停止工夫太长,质料特性发作改动,产物边沿简单呈现裂边等征象。针对在生产过程中呈现的上述成绩,设计师必需思索收缩物料的滞留工夫,以对平模头的流道进一步改良优化。最大能够地削减物料在模腔中的停止工夫,提高产品质量及连续生产的稳定性。
今朝市情上最常见的挤出平模头流道设想有衣架式和支管式两类。上面就改良前后的模仿计较阐发数据比照与各人一同分享讨论。单从料流的压力散布,收缩停止工夫以及获得平均的流速数据看,衣架式流道设想无疑是最好挑选。但并不是所有的模头衣架式流道设想就是最好的设计方案,因为衣架式流道设想中央流道与两头的流道呈必然的夹角设想(如图2所示)。
关于幅宽比力宽的模头来讲,模体的宽度L需求十分宽才气满意衣架流道设想的规划,其次因为中央流道比力接近进料口端面,从衣架分流开端到模唇出口这段间隔变得很长,中央位置模体紧固螺钉的排布比力靠后L0很短,L1很长,模体在挤出压力的感化下会发作涨模变形,全部模腔因为变形其流道参数曾经发作了很大的变革,其终极的结果是料流的平均性、压力等完整与设想的参数不符合。那么有没有一种愈加公道的流道设想即能满意宽幅挤出平模头的模体强度设想成绩又能有用收缩物料的停止工夫呢?
为此我们做了大量的模仿分析研究和数据比照阐发,并从中取得了必然的功效,一种改良的优化的支管式流道设想有使人欣喜的表示。
优化处理
上面就以有用出料宽度3500mm的流延膜模头为例,模仿消费质料CPE,挤出量1500kg/h做模仿计较阐发,就以往尺度的支管式流道设想和改良优化后的支管式流道设想做阐发比照。
晚期的支管式流道能够设想获得公道的挤出压力和平均的流速,缺陷是质料在流道的端部停止工夫比力长,不利于持久消费,端部成品发生缺点的概率大。优化支管式流道设想后能够欣喜的发明所有设想参数都趋于愈加公道。
改良优化后的支管式流道物料的停止工夫,从原设计所需的193秒收缩到如今的39秒,有了大幅的收缩,进一步处理了由于物料滞留招致的成品缺点。精诚提出的立异优先归根到底仍是要环绕着客户的实践需求,也不断在探究塑料薄膜、板片挤出加工中成品缺点惹起的缘故原由以及相干的解决办法。为持续持久不变消费供给最好的模头定制化设计方案,为最终用户低落生产成本缔造代价。
精诚将连续与产业链同伴互动协作,重点存眷高精度模头技术进步,提拔科学代价并协助客户实现贸易理想。

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